Waarom Vertex Mold elke matrijs benadert als een precisieproject, niet als een standaardproductieorder.
Elke matrijs die ons atelier verlaat, is gekeurd op een CMM met micronnauwkeurigheid. We leggen de meetrapporten naast de CAD-nulpunten en bespreken afwijkingen openlijk, ook als die binnen de tolerantie vallen. Zo weet u precies waar uw matrijs staat voordat de eerste serie draait.
PEEK, POM, PA of een gevuld technisch polymeer: elke kunststof gedraagt zich anders in de matrijs. Wij kiezen het materiaal niet pas achteraf, maar laten de keuze meebepalen hoe de matrijs wordt opgebouwd, waar koelkanalen lopen en hoe de ontvorming verloopt. Dat voorkomt krimpfouten en kromtrekken in de serie.
Van de eerste concepttekening tot de uiteindelijke serieproductie begeleidt een vast team uw project. Dezelfde engineers die de vloeisimulatie draaien, staan ook aan de CNC-machine en voeren de eindkeuring uit. Geen overdrachtsmomenten waarin kennis verloren gaat, maar een doorlopende lijn van ontwerp naar productie.
Een matrijs die mooi produceert maar traag draait, kost u geld bij elke serie. Daarom rekenen wij al in de ontwerpfase door hoe de koeling, de uitwerping en de wanddikte de cyclustijd beïnvloeden. Het resultaat is een matrijs die niet alleen nauwkeurig is, maar ook economisch rendabel draait.
Vertex Mold is een technisch atelier in Looz dat precisiematrijzen ontwerpt en bouwt voor kunststofspuitgieten. We werken voor klanten in de medische, elektronica- en verpakkingsindustrie die complexe geometrieën, dunwandige componenten en hoogwaardige technische polymeren nodig hebben. Onze aanpak begint bij de eerste concepttekening en loopt door tot de serieproductie, met materiaaladvies, vloeisimulatie en optimalisatie van cyclustijden als vaste onderdelen van elk project.
Elk project start met een technische haalbaarheidsstudie. We beoordelen de geometrie, de materiaalkeuze en de te verwachten cyclustijd voordat er metaal wordt verspaand. Zo voorkomen we dure aanpassingen later in het traject.
Onze werkplaats combineert 5-assige CNC-bewerking met EDM-draadvonken voor matrijsdelen die op micronniveau moeten passen. Dunwandige componenten en scherpe hoeken vragen om beheersing van zowel de machine als het materiaal.
Geautomatiseerde kwaliteitscontrole hoort bij elke matrijs die ons atelier verlaat. We meten kritische maten, controleren de oppervlaktekwaliteit en documenteren de resultaten, zodat u weet waar uw matrijs aan voldoet voordat de serieproductie start.
Een matrijs is pas geslaagd als hij in de productie zijn werk doet. We begeleiden de eerste series, analyseren het vloeigedrag en stellen de procesparameters bij om de cyclustijd te verkorten zonder in te leveren op kwaliteit.
2011
2014
2017
2020
2023
2025
Elke stap in onze geschiedenis is gericht op één doel: precisie die u kunt meten in uw eindproduct.
Samenwerkingen in de maakindustrie
Voor een producent van injectienaalden en infuussystemen leveren wij matrijzen met kanaaldiameters onder 0,3 mm. De toleranties blijven binnen 5 micron, ook na 200.000 cycli.
Een leverancier van connectoren voor de automobielsector laat bij ons dunwandige behuizingen spuiten in PBT met 30% glasvezel. Onze vloeisimulatie verkortte de cyclustijd met 18%.
Voor een fabrikant van doseerpompen ontwikkelden we een matrijs met acht vullingen en wisselbare inserts. De omschakeltijd tussen twee productvarianten daalde naar 12 minuten.
Een klant uit de luchtvaarttoelevering werkt met PEEK en PVDF voor componenten die bestand moeten zijn tegen agressieve media. Wij adviseren bij de materiaalkeuze en het krimpgedrag.
Een ontwikkelteam uit de medische sector start elk project met een haalbaarheidsstudie. Wij beoordelen de geometrie, de vulling en de ontvorming voordat er staal wordt besteld.
Voor een producent van meetinstrumenten verzorgen we niet alleen de matrijs maar ook de eerste serie. Zo blijven de parameters en de kwaliteitsmetingen binnen één beheerste lijn.