Stuur ons uw tekening of 3D-model en wij beoordelen binnen vijf werkdagen of uw component geschikt is voor kunststofspuitgieten. U krijgt een eerlijk advies over materiaalkeuze, matrijsindeling en de te verwachten cyclustijd. Geen vrijblijvend praatje, maar een technische analyse die u direct verder helpt.
Vervolgstappen voor uw team
Voor een eerste indruk van onze precisietechniek en de meetresultaten op micronniveau.
Een kijkje in de 5-assige CNC-bewerking en waarom het essentieel is voor complexe matrijsgeometrieën.
Voordat er ook maar één gram kunststof gespoten wordt, kan vloeisimulatie al veel vertellen over het gedrag van het materiaal.
Het kiezen van het juiste technische polymeer is een van de meest bepalende stappen in de productontwikkeling.
Productontwikkelaars, inkoopteams en kwaliteitsmanagers uit de medische, elektronica- en verpakkingsindustrie delen hun ervaringen met onze matrijzenbouw.
Onze spuitgietmatrijzen voor dunwandige medische behuizingen halen consistent een tolerantie van ±0,01 mm. De 5-assige CNC-bewerking en EDM-draadvonken leveren de oppervlaktekwaliteit die sterilisatie en herhaalde montage aankunnen.
Productie-engineer, medische apparatuurVoor een serie connectorbehuizingen in PBT optimaliseerde het team de vloeisimulatie zodat krimpfouten en luchtinsluitingen verdwenen. De cyclustijd daalde met 18 procent zonder concessies aan de maatvastheid.
Inkoopmanager, elektronica-industrieBij de ontwikkeling van een dunwandige verpakkingsmatrijs kregen we materiaaladvies voor POM dat beter bestand is tegen chemische reinigingsmiddelen. Het resultaat: een langere levensduur van de matrijs en stabielere serieproductie.
Projectleider, verpakkingsindustrieVoorafgaand aan de matrijsbouw ontvingen we een technische haalbaarheidsstudie met simulaties van het vloeigedrag en een realistische inschatting van de cyclustijd. Dat gaf ons team de zekerheid om het project in één keer goed te starten.
Ontwikkelingsmanager, productiebedrijfDe overgang van prototype naar serieproductie verliep zonder verrassingen. De meetrapporten op micronniveau en de geautomatiseerde kwaliteitscontrole gaven ons direct inzicht in de stabiliteit van het proces.
Kwaliteitscoördinator, technische industrieNiet omdat we de grootste zijn, maar omdat we elke matrijs behandelen als een technisch vraagstuk met een meetbaar resultaat. Geen standaardwerk, wel een aanpak die uw serieproductie vooruithelpt.
Van concept tot serie: één aanspreekpunt, geen losse schakels.Ontwerp, simulatie, freeswerk, draadvonken en kwaliteitscontrole zitten onder één dak. U praat met één partij die de hele matrijs beheert, van eerste tekening tot de laatste serie. Dat scheelt afstemmingsfouten en verkort de doorlooptijd.
Onze meetapparatuur werkt op micronniveau, niet als uitzondering maar als standaard. Elke matrijs gaat door een geautomatiseerde controle voordat hij de werkplaats verlaat. Zo weet u zeker dat de eerste serie klopt, niet pas de derde.
PEEK, POM, PA of een ander technisch polymeer: de keuze bepaalt de prestaties van uw product. Wij adviseren op basis van vloeisimulatie en praktijkervaring, niet op basis van een catalogus. U krijgt een materiaalkeuze die past bij uw toepassing en uw cyclustijd.
Dunwandige componenten en ingewikkelde vormen vragen om een matrijs die tot in detail is doorgerekend. Onze 5-assige CNC-bewerking en EDM-draadvonken maken geometrieën mogelijk die elders niet haalbaar zijn. Uw ontwerp blijft overeind, ook in de serie.
Een matrijs die mooi is maar traag spuit, kost u geld per onderdeel. Wij optimaliseren de matrijsgeometrie en het koelgedrag zodat de cyclustijd omlaag gaat zonder dat de kwaliteit eronder lijdt. Dat is het verschil tussen een matrijs en een productiemiddel.
Voordat u investeert in een matrijs, weet u of uw productieplan haalbaar is. We bekijken de geometrie, het materiaal en de verwachte series en geven een eerlijk oordeel. Soms is een kleine aanpassing in het ontwerp nodig, soms is het plan direct uitvoerbaar. U hoort het vooraf, niet achteraf.