Elke matrijs doorloopt bij ons een vaste route: van de eerste technische tekening tot de opgeleverde spuitgietmatrijs. Zo blijft het proces voorspelbaar en weet u precies waar uw project staat.
We beoordelen uw tekening of 3D-model op vorm, wanddikte en materiaal. U krijgt een eerlijk advies over de maakbaarheid en de te verwachten cyclustijd.
Onze engineers tekenen de matrijs in CAD en simuleren het vloeigedrag van het polymeer. Zo voorkomen we krimpfouten en luchtinsluitingen voordat er staal verspaand wordt.
De matrijsdelen worden gefreesd op 5-assige CNC-machines. Waar nodig volgt EDM-draadvonken voor scherpe binnenhoeken en nauwe toleranties.
Alle delen worden gepast, gevlakt en afgewerkt. De matrijs wordt opgebouwd en de koeling en uitwerping worden gecontroleerd op werking.
We spuiten proefstukken en meten die op micronniveau. Pas als de maatvoering klopt, wordt de matrijs vrijgegeven voor uw serieproductie.
U ontvangt de matrijs met meetrapport en onderhoudsadvies. Bij wijzigingen of slijtage blijven we beschikbaar voor aanpassingen.
Capabilities
Van 5-assige CNC-bewerking tot EDM-draadvonken en meetcontrole op micronniveau: elke stap is erop gericht om uw serieproductie voorspelbaar en herhaalbaar te maken.
Complexe matrijsgeometrieën in één opspanning, zonder tussentijdse herpositionering. Dat betekent minder tolerantie-opbouw en een kortere doorlooptijd voor matrijsdelen met diepe holtes, schuine kernen en dunne wanden.
Voor scherpe binnenhoeken, fijne ribben en harde materialen die frezen niet aankan. We zetten draadvonken in voor doorgaande contouren en zinkvonken voor blinde vormen met een hoge oppervlaktekwaliteit.
Voordat er staal gesneden wordt, simuleren we het vloeigedrag van het polymeer in de matrijs. Zo komen krimpfouten, luchtinsluitingen en slechte vulpatronen vroeg in beeld, niet pas tijdens de eerste proefspuiting.
PEEK, POM, PA of een gevuld materiaal: de keuze bepaalt de mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische resistentie van uw product. We adviseren op basis van de toepassing, niet op basis van een standaardcatalogus.
Geautomatiseerde meetapparatuur controleert elke matrijs op maatvoering, rondheid en oppervlakteruwheid. U krijgt meetrapporten die aantoonbaar maken dat uw matrijs binnen de gespecificeerde toleranties valt.
Een matrijs die sneller koelt en vlotter vult, verlaagt de kostprijs per onderdeel. We analyseren koelkanalen, wanddiktes en uitwerpposities om de cyclustijd te verkorten zonder concessies aan kwaliteit.
Bekijk hoe een project verloopt of vraag een technische haalbaarheidsstudie aan voor uw volgende serieproductie.
We richten ons op complexe geometrieën die standaard freestechnieken niet aankunnen. Denk aan dunwandige componenten, interne schuifmechanismen, diepe ribben en vrije vormen die alleen met 5-assige CNC-bewerking en EDM-draadvonken haalbaar zijn. Voor elke geometrie maken we eerst een haalbaarheidsstudie, zodat u weet wat technisch mogelijk is voordat er materiaal wordt verspaand.
De keuze van het polymeer bepaalt de mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische resistentie van uw eindproduct. We adviseren op basis van de toepassing: PEEK voor hoge temperaturen, POM voor maatvastheid, PA voor slijtagegevoelige delen. We kijken ook naar het vloeigedrag in de matrijs, zodat de materiaalkeuze aansluit bij de cyclustijd en de gewenste oppervlaktekwaliteit.
We analyseren uw producttekening of CAD-model op uitvoerbaarheid binnen de spuitgiettechniek. Daarbij kijken we naar wanddiktes, loshoek, krimp, mogelijke luchtinsluitingen en de positionering van de aansnijding. U krijgt een concreet advies over de matrijsopbouw, het aantal cavities en de verwachte cyclustijd. Zo weet u vooraf waar de risico's liggen en wat het project gaat vragen.
Na elke bewerking controleren we de matrijsdelen met meetapparatuur die werkt op micronniveau. We meten niet alleen de eindafmetingen, maar ook de vormtoleranties en de ruwheid van de spiegelvlakken. De meetrapporten worden bij de matrijs geleverd, zodat u zelf kunt verifiëren dat de toleranties binnen de afgesproken specificaties vallen.
Onze matrijzen worden ingezet in de medische sector, de elektronica-industrie en de verpakkingsindustrie. Voor medische toepassingen leveren we matrijzen voor wegwerponderelen met strikte toleranties. In de elektronica gaat het vaak om dunwandige behuizingen en connectoren. Voor verpakkingen richten we ons op sluitingen en dunwandige verpakkingen die snel en stabiel produceren.
We starten met een technische bespreking van uw product en de gewenste serieomvang. Daarna volgen vloeisimulatie, matrijsontwerp en de bewerking in ons atelier. Na de eerste proefspuitingen optimaliseren we de cyclustijd en lossen we eventuele problemen op. U ontvangt een volledig gedocumenteerde matrijs die klaar is voor serieproductie. Heeft u vragen over een specifiek project? Neem dan contact op voor een vrijblijvend gesprek.