Vertex Mold

Verduidelijkingen bij onze precisietechniek

Om misverstanden te voorkomen, zetten we een aantal definities en voorwaarden op een rij. Zo weet u precies wat u van ons kunt verwachten bij de ontwikkeling van uw spuitgietmatrijs en serieproductie.

HaalbaarheidsstudieEen technische haalbaarheidsstudie omvat een beoordeling van de matrijsgeometrie, de materiaalkeuze en de verwachte cyclustijd. De studie resulteert in een concreet advies over de maakbaarheid van uw component, zonder dat dit een definitieve offerte voor de matrijzenbouw inhoudt.
MatrijsontwerpHet ontwerp van de spuitgietmatrijs omvat de volledige 3D-tekening, de keuze van de stalen en de positionering van koelkanalen. Wij leveren het ontwerp als CAD-bestand ter goedkeuring, voordat de CNC-bewerking en het draadvonken van start gaan.
VloeisimulatieDe vloeisimulatie is een digitale analyse van het vloeigedrag van het polymeer in de matrijs. Deze simulatie helpt om krimpfouten, luchtinsluitingen en onvolledige vulling in een vroeg stadium te signaleren. Het resultaat is een adviesrapport, geen garantie op een perfecte eerste proefspuiting.
KwaliteitscontroleElke matrijs wordt gecontroleerd met meetapparatuur op micronniveau. De meetrapporten tonen de afwijkingen ten opzichte van de 3D-tekening. Kleine afwijkingen binnen de tolerantie worden niet apart gemeld, tenzij ze invloed hebben op de functionaliteit van het eindproduct.
SerieproductieOnder serieproductie verstaan wij het spuitgieten van uw component in grotere aantallen, na goedkeuring van de proefspuiting. De opgegeven cyclustijden zijn richtwaarden op basis van de vloeisimulatie en eerdere projecten. De werkelijke cyclustijd kan afwijken door materiaal- en machinevariaties.
MateriaaladviesHet materiaaladvies is gebaseerd op de mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische resistentie van technische polymeren zoals PEEK, POM en PA. Wij adviseren op basis van uw toepassing, maar de uiteindelijke materiaalkeuze en de bijbehorende certificering blijven uw verantwoordelijkheid.

Toepassingsscenario's

Waar precisiematrijzen het verschil maken

Niet elke serieproductie vraagt om dezelfde aanpak. De scenario's hieronder tonen situaties waarin de keuze van matrijsmateriaal, koeling en toleranties direct het resultaat bepaalt. Herken uw eigen uitdaging en ontdek welk traject erbij past.

Dunwandige behuizingen voor medische diagnostiek

Een behuizing voor een draagbaar meetinstrument moet wanddiktes van 0,6 mm halen zonder krimpsporen. De matrijs wordt voorzien van geoptimaliseerde koelkanalen en een getemperde kern, zodat de vulling stabiel blijft bij hoge injectiedruk. Het resultaat is een component dat direct voldoet aan de maatvoering op micronniveau, zonder nabewerking.

Elektronicaconnectoren met hoge tolerantie-eisen

Voor een connector in de automobielelektronica gelden toleranties van ±0,02 mm op de contactpennen. Via 5-assige CNC-bewerking en EDM-draadvonken wordt de matrijs opgebouwd met een minimale vormafwijking. Tijdens de proefseries wordt elke honderdste gemeten en bijgestuurd, zodat de serieproductie zonder uitval draait.

Verpakkingscomponenten met korte cyclustijden

Bij verpakkingsonderdelen telt elke seconde. Door vloeisimulatie in de ontwerpfase wordt de matrijsgeometrie zo afgestemd dat de vultijd daalt en de koeling efficiënter verloopt. Het resultaat is een cyclustijd die tot 18% korter ligt dan bij een standaard matrijs, zonder concessies aan de kwaliteit van het eindproduct.

Technische polymeren voor zware belasting

Een tandwielhuis in PEEK moet bestand zijn tegen continue belasting en hoge temperaturen. De materiaalkeuze bepaalt de krimp en de vloeigedrag, wat vraagt om een aangepaste matrijs met specifieke toleranties. Het team begeleidt van materiaaladvies tot de eerste serie, zodat het eindproduct de mechanische eigenschappen haalt die de toepassing vereist.

Prototype naar serieproductie zonder herontwerp

Een productontwikkelaar heeft een functioneel prototype dat nu in serie moet. De bestaande geometrie wordt geanalyseerd op vloeigedrag en ontvormbaarheid, waarna de matrijs wordt ontworpen met minimale aanpassingen. Zo blijft het oorspronkelijke ontwerp intact en wordt de overgang naar serieproductie versneld.

Kwaliteitscontrole op micronniveau voor elke batch

Bij hoogwaardige toepassingen is eenmalige meting niet genoeg. De matrijs wordt na elke productierun gecontroleerd met meetapparatuur op micronniveau, zodat slijtage vroeg wordt opgemerkt. Dit voorkomt dat een afwijkende batch de hele productie vertraagt en houdt de kwaliteit constant over duizenden cycli.

Elke serie begint met een technische haalbaarheidsstudie. Bekijk hoe het traject eruitziet op de procespagina of ontdek de mogelijkheden van het atelier.