Bewaakt de technische haalbaarheid vanaf de eerste schets. Stelt de matrijsconcepten op, rekent de krimpcorrecties door en stemt de toleranties af op uw serieproductie.
Programmeert en draait de 5-assige CNC-machines voor complexe matrijsdelen. Werkt met eigen opspanningen om dunwandige componenten in één bewerking af te werken.
Verantwoordelijk voor de draadvonk- en vonkbewerkingen. Kiest de juiste draadparameters en snijstrategie om scherpe binnenhoeken en diepe ribben nauwkeurig te realiseren.
Voert de metingen uit op micronniveau en documenteert elke matrijs. Stelt de meetrapporten op die aantonen dat uw onderdeel binnen de afgesproken toleranties valt.
Adviseert over technische polymeren en draait de vloeisimulaties. Berekent cyclustijden en koelgedrag, zodat de matrijs vanaf de eerste proefspuiting stabiel produceert.
Samen vormen zij een team dat zowel de mechanische bewerking als het gedrag van het materiaal beheerst. Voor elke nieuwe serieproductie wordt een vaste projectleider aangewezen die het aanspreekpunt blijft tot de matrijs in productie is.
Vertex Mold is ontstaan uit een eenvoudige vaststelling: veel matrijzenbouwers leveren precisie of snelheid, maar zelden allebei. Wij hebben het atelier zo ingericht dat elke matrijs vanaf de eerste tekening wordt doorgerekend op vloeigedrag, krimp en cyclustijd. Het resultaat is een matrijs die niet alleen past, maar ook voorspelbaar produceert in serie. Voor klanten in de medische, elektronica- en verpakkingsindustrie betekent dat minder uitval, kortere doorlooptijden en een product dat bij de eerste spuitgang voldoet aan de toleranties.
Van een eenpersoonsatelier in Looz tot een technisch bedrijf dat matrijzen bouwt voor de medische, elektronica- en verpakkingsindustrie. Elke stap was een bewuste keuze voor meetbare kwaliteit, niet voor volume.
Het begon met een tweedehands 3-assige freesmachine en een opdracht voor een eenvoudige insert. De eerste klant kwam uit de elektronica-sector en zocht een betrouwbare partner voor kleine series. Die opdracht bepaalde meteen de richting: precisie boven snelheid.
De overstap naar 5-assige bewerking opende de deur naar complexere geometrieën. Dunwandige componenten en ondercuts werden haalbaar in één opspanning. Het betekende ook een strengere kwaliteitscontrole, want elke fout kostte nu meer tijd om te corrigeren.
Draadvonken was tot dan toe uitbesteed. Door het in eigen atelier te halen, kregen we controle over de toleranties en de doorlooptijd. Vooral voor matrijzen met scherpe binnenhoeken en fijne details bleek dit een doorslaggevende stap.
Een meetmachine met micronnauwkeurigheid verving de handmatige metingen. Sindsdien wordt elk matrijsdeel digitaal geregistreerd en vergeleken met het CAD-model. Klanten ontvangen een meetrapport bij elke oplevering, zonder uitzondering.
Vandaag start elk project met een simulatie van het vloeigedrag. Zo worden krimpfouten en luchtinsluitingen al in de ontwerpfase aangepakt, voordat er staal wordt gefreesd. Het verkort de cyclustijden en verhoogt de kwaliteit van de serieproductie.