Elke matrijs doorloopt bij ons een vaste route. We beginnen met een haalbaarheidsstudie, bepalen de materiaalkeuze en simuleren het vloeigedrag voordat er metaal wordt verspaand. Zo blijven verrassingen in de productiefase beperkt en weet u vooraf wat de matrijs mag kosten en hoelang de bouw duurt.
Stap 01
We bekijken uw tekening of CAD-model, beoordelen de wanddiktes, loshoeken en toleranties en geven een eerlijk advies over de maakbaarheid. Soms volstaat een kleine aanpassing om de matrijs eenvoudiger en goedkoper te maken.
Stap 02
Op basis van de toepassing kiezen we het juiste technische polymeer, van PEEK tot POM. Met vloeisimulatie controleren we hoe het materiaal de matrijs vult, waar krimpfouten dreigen en hoe de cyclustijd kan worden verkort.
Stap 03
Het ontwerp wordt volledig in 3D uitgewerkt, inclusief koelkanalen, uitwerpers en ontluchting. We stemmen het ontwerp af op uw productievolume en de gebruikte spuitgietmachine, zodat de matrijs later zonder problemen draait.
Stap 04
De matrijsdelen worden gefreesd op 5-assige CNC-machines en waar nodig nabehandeld met EDM-draadvonken. Complexe geometrieën en scherpe binnenhoeken realiseren we in één opspanning, met toleranties op micronniveau.
Stap 05
Na de bewerking monteren we de matrijs en controleren we elke maat met geautomatiseerde meetapparatuur. Pas als alle afmetingen binnen de tolerantie vallen, gaat de matrijs naar de spuitgietmachine voor de eerste proef.
Stap 06
Met proefspuiten testen we de matrijs onder reële omstandigheden. We optimaliseren de cyclustijd en lossen eventuele problemen op, waarna de matrijs klaar is voor uw serieproductie. U ontvangt een volledig meetrapport bij oplevering.
Meer weten over onze machines en meetmethoden? Bekijk dan onze capabilities of neem contact op voor een technische bespreking.
Van de eerste haalbaarheidsstudie tot de serieproductie: ons team staat klaar voor technische vragen over matrijsontwerp, materiaalkeuze en cyclustijdoptimalisatie.