Voor producenten van medische hulpmiddelen bouwen wij matrijzen die dunwandige behuizingen, connectors en instrumentonderdelen leveren met herhaalbare toleranties. Onze 5-assige CNC-bewerking en EDM-draadvonken zorgen voor scherpe randen en gladde oppervlakken, ook bij complexe geometrieën. Van materiaaladvies tot vloeisimulatie: we begeleiden elk project tot de eerste serie.
Dunwandige behuizingen voor draagbare diagnostiek en monitorsystemen, gespoten in technische polymeren met een wanddikte tot 0,4 mm.
Connectoren en kleppen met interne kanalen die alleen met draadvonken realiseerbaar zijn. Wij controleren elke tolerantie op micronniveau.
Voor PEEK, POM en andere hoogwaardige polymeren berekenen wij het vloeigedrag vóór de matrijsbouw. Zo voorkomen we krimpfouten en luchtinsluitingen.
Korte cyclustijden door geoptimaliseerde koelkanalen en een slimme uitwerping. Uw serieproductie draait sneller en stabieler vanaf de eerste run.
Elke matrijs wordt gemeten met geautomatiseerde meetapparatuur. U ontvangt een meetrapport met alle kritische afmetingen, klaar voor validatie.
Van concepttekening tot serieproductie: wij denken mee over materiaalkeuze, wanddiktes en uitwerpschuintes, zodat uw product direct produceerbaar is.
Voor elke serieproductie voeren we eerst een technische haalbaarheidsstudie uit. Zo weet u voor de matrijs gebouwd wordt of uw geometrie, materiaalkeuze en toleranties haalbaar zijn binnen het beoogde cyclustijdvenster.
Onze meetapparatuur controleert elke matrijs op micronniveau. Dat betekent dat dunwandige componenten voor medische of elektronische toepassingen reproduceerbaar blijven, ook bij grotere series.
We simuleren het vloeigedrag van uw technische polymeer in de matrijs voordat er ook maar één gram kunststof gebruikt is. Krimpfouten, luchtinsluitingen en korte vulling worden zo in de tekening opgelost, niet in de productie.
Van eerste concepttekening tot de uiteindelijke serieproductie begeleidt één team uw project. Materiaaladvies, cyclustijdoptimalisatie en kwaliteitscontrole zitten in hetzelfde traject, zonder overdrachtsmomenten.
We kijken niet alleen naar de vorm van de matrijs, maar ook naar koelkanalen, uitwerpposities en wanddiktes. Het resultaat is een kortere cyclustijd en een lager energieverbruik per onderdeel.
Met 5-assige CNC-bewerking en EDM-draadvonken realiseren we geometrieën die met conventionele technieken niet haalbaar zijn. Uw ontwerp blijft leidend, niet de beperking van de machine.