Klanten delen hun ervaringen met onze matrijzenbouw en kunststofspuitgietprojecten. Geen loze beloften, maar concrete resultaten uit de praktijk.
Voor een producent van medische diagnostiek ontwikkelden we een matrijs met acht cavities. De dunwandige connector vereiste een nauwkeurige vloeisimulatie om krimpfouten te voorkomen. De eerste serie leverde direct componenten binnen de tolerantie van 0,02 mm.
Een klant uit de elektronica-industrie had een behuizing nodig met complexe interne geometrieën. Door 5-assige CNC-bewerking en EDM-draadvonken te combineren, realiseerden we de matrijs in zes weken. De cyclustijd daalde met 18 procent ten opzichte van de vorige leverancier.
Voor een verpakkingsproducent bouwden we een matrijs voor een sluiting in POM. De uitdaging lag in de maatvastheid bij hoge series. Met geautomatiseerde kwaliteitscontrole op micronniveau bleef de uitval onder 0,3 procent over een productie van 2 miljoen stuks.
Een ontwikkelaar van meetinstrumenten kwam met een concepttekening en een strakke deadline. We begeleidden het traject van materiaaladvies tot matrijsoptimalisatie. Het resultaat: een functionerende serieproductie met een cyclustijd die 12 procent korter lag dan het oorspronkelijke doel.
Bij een behuizing voor een industriële sensor voorspelde onze vloeisimulatie luchtinsluitingen op een kritisch punt. Door de aanstuitgeometrie aan te passen, losten we het probleem op voordat de matrijs werd gefreesd. De klant bespaarde zo een dure revisieronde.
Een klant uit de automobielsector zocht een materiaal dat bestand is tegen continue temperaturen boven 150 graden. Na een vergelijking van PEEK en PA46 kozen we voor een gevulde PEEK-formulering. De matrijs werd aangepast aan de krimpwaarden van dit materiaal, met een stabiele kwaliteit over de hele serie.
Onze klanten beoordelen ons op reproduceerbaarheid, niet op beloften. Dit is wat zij zeggen over de samenwerking bij matrijzenbouw en serieproductie.
Wij meten elke matrijs met een coördinatenmeetmachine en leggen de resultaten vast per caviteit. Zo weet u vooraf welke tolerantie uw serieproductie haalt, ook bij dunwandige componenten in PEEK of POM.
Kwaliteitsrapportage bij opleveringVoordat de matrijs wordt gefreesd, simuleren wij het vloeigedrag van het polymeer. Dat voorkomt krimpfouten, luchtinsluitingen en overmatige cyclustijden. U krijgt het simulatieverslag er standaard bij.
Moldflow-analyse in de ontwerpfaseVan de eerste concepttekening tot de uiteindelijke serieproductie begeleidt een vast team uw project. Materiaaladvies, matrijsoptimalisatie en kwaliteitscontrole zitten in hetzelfde traject, zonder overdrachtspunten.
Projectbegeleiding in eigen atelierOnze meetapparatuur controleert elke matrijs op maatvoering, rondheid en oppervlakteruwheid. De resultaten worden digitaal gearchiveerd, zodat u bij een volgende serie exact dezelfde kwaliteit terugziet.
Meetrapport per matrijsdeelWij analyseren uw productgeometrie en koelkanalen om de cyclustijd te verkorten zonder concessies aan de kwaliteit. Dat levert een lagere kostprijs per onderdeel op, vooral bij grote series.
Optimalisatie van koeling en vullingTwijfelt u of uw ontwerp geschikt is voor spuitgieten? Wij voeren een haalbaarheidsstudie uit en geven een eerlijk advies over materiaalkeuze, wanddiktes en mogelijke problemen. Dat bespaart u dure aanpassingen achteraf.
Advies vooraf, geen verrassingen achteraf